必須要做的工作是要手比葉片的支持工具,在刀的對比是正確的。刀完成之后,必須要運行手動測試,必須擊中終端設(shè)備,促使終端能夠非常容易通過。在終端操作的人員要在生產(chǎn)過程中要檢查有沒有塑料袋,掛等不良,每1小時進行一次終端拉力測試。沾錫機在待機的時候后,去按下“產(chǎn)量設(shè)置”鍵,設(shè)定總量參數(shù)開始閃爍那就可以直接輸入數(shù)字,要是輸入錯誤了,可以按下“清零”鍵在重新輸入。
之后再去對下一個參數(shù)進行設(shè)定,到全部設(shè)定完參數(shù)。使用全自動的機器的自帶裁斷,再使用半自動的剝線機剝皮,或是精密度不太高的線材,也可以用切斷機定長切斷線束,之后用氣動剝皮機來剝外皮。要是需要選取全自動的裁斷剝皮一體的,對于大一點的線束,協(xié)調(diào)伺服電機和皮帶壓線剝皮,既可以確保線束壓緊,又不會因此壓出壓痕,從而讓電纜受損。想要選購到好的機械,那就一定對的廠家, 機械的自動沾錫機也就是操作簡單且不容易出現(xiàn)故障。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有:
1.沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫;
2.錫沾滿了,但膠皮、收縮了;
3.沾滿后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有:
1.沾錫長度偏差;
2.長度沾錫后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
全沾錫要求助焊劑粘性強,即3分之2線芯伸入助焊劑座就可以,然后90度旋轉(zhuǎn)到錫爐時,錫爐表面離膠皮約1MM距離,錫會順著線芯往上沾。避免了膠皮、未沾滿的現(xiàn)象。沾錫不光滑、中間有間隙,通過調(diào)節(jié)錫爐溫度,沾錫時間來解決。錫尖、大頭,一般是扭線未扭好,調(diào)整扭線可避免。
沾錫要求助焊劑粘性很稀,線芯沾多少助焊劑,就上多少錫。錫爐溫度也要適合,不能出現(xiàn)全沾時錫往上沾的情況。沾錫不光滑、中間有間隙,通過調(diào)節(jié)錫爐溫度,沾錫時間來解決。錫尖、大頭,一般是扭線未扭好,調(diào)整扭線可避免。
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